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伺服技术帮助传统注塑机节能降耗

time:2021-06-11    Author: Smart Star

      一.概述

  注塑机的操作方式是将塑化后的熔融塑料以高压快速的方式驱动储存到封闭的模腔中,然后冷却固化,制成各种形状的塑料制品的成型设备。随着“中国制造2025”的推进,节能逐渐成为国家战略的新方向。因此,注塑机行业的节能已经引起了广泛的关注。目前,对于小吨位的注塑机,已经逐渐采用全电动驱动,效率明显提高。而大吨位注塑机目前只能靠液压驱动。从下图可以看出,在整个注塑机的能耗分布中,液压驱动部分的能量约占48%,是最大的部分。如果能降低这部分能耗,为企业节约的电费成本将是相当可观的。

  二、注塑机的组成和结构以及相应的工作流程

  Sol(预成型):将料斗中的塑料颗粒熔化挤压到筒体前端,可设定多级、压力和行程;

  注射:可设定螺杆,以多种速度、压力和冲程将料筒前端的熔融塑料注射到模腔中;

  夹紧:移动模板快速靠近固定模板(慢-快-慢),系统变成高压锁定模板;

  保压:注射完成后,保持桶内压力,确保塑料充满模腔;

  冷却:冷却模腔,成型塑料;

  开模:移动模板回到原位(慢-快-慢);

  弹出:弹出模制产品。

  第三,目前比较好的节能方案

  方案是用伺服驱动器伺服电机代替传统的三相异步电机。

  三相异步电机和固定泵相结合,无论执行器是否需要流量,液压泵都不断向外输出油。当执行机构不需要那么多流量时,多余的流量会从溢流阀排出,造成严重的油发热,不仅影响油的使用寿命,还需要冷却器来冷却,冷却器也是电气设备。

  但是伺服驱动、伺服电机和定量泵的组合是不同的。它根据执行器的流量需求,通过改变泵的速度来调节输出流量。在大型零件的注射成型中,会有一个漫长的保压和冷却过程,其中系统需要的流量很小。如果系统泄漏很小,也不是不能完全停泵。

  实验表明,在注塑机行业,最大能耗可节约35%。而且由于发热少,延长了油的使用时间;此外,平均转速的降低也降低了整个设备的噪声。

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